针对不同磨损工况，通过耐磨药芯和实芯焊丝堆焊与喷射粉体互补，研究对堆焊层的耐磨性影响规律。在Q235钢表面通过采用枪内送粉方式和CO2气体保护焊复合堆焊，优化设计4种不同成分配比的锰铁、钨、钒铁、铬铁合金喷射粉体配以H08Mn2Si实芯焊丝，制备不同钨含量的耐磨堆焊涂层，研究钨对堆焊层HRC和显微硬度的影响，并通过SEM和金相组织观察分析堆焊层表面形貌及其组成。

        结果表明：采用CO₂堆焊/喷射送粉工艺制备了具有一定耐磨性、结合强度的Fe-C-Mn-W系耐磨堆焊涂层。金属元素的喷射加入量对堆焊层硬度和耐磨性有一定的影响。当W的含量为20%时，堆焊层的硬度最高为60HRC；当W的含量为20%、40%时，堆焊层内形成大量的马氏体组织，且W的含量增多，马氏体的尺寸减小；当W的含量为30%时，只在熔合线附近形成少量马氏体组织，因此涂层硬度较低。