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2022年, 第1卷, 第6期 刊出日期:2022-11-25
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上一期
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万吨级回转窑的升级改造及设备维护
王科学, 卢华武, 王明乾, 邓荣娟
水泥技术, 2022, 1(6): 15-20.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20226015
摘要
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382 )
PDF (6164KB)
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某万吨水泥熟料生产线采用国外进口?6m×90m回转窑设备,存在中间档基础振动,托轮和轮带表面有波浪纹,中间档附近耐火砖易脱落,窑速受限等问题。通过对中间档轮带和挡轮进行返厂加工,更换减薄及变形严重的窑筒体段节,重新调正窑筒体中心线,解决了上述问题。通过整体更换回转窑传动装置,提高了主电机功率和窑的运行转速;增加了窑门罩截面积,配置了最新结构的窑尾密封装置、绞链式窑门、托轮轴承组强制循环润滑冷却装置及轮带下垫板自动喷射润滑系统,改善了设备的密封和润滑效果,更好地保障了设备的长期稳定运行。升级改造后,回转窑设备运行稳定,实现了改造目标。
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提升水泥机械装备产品质量的几点建议
黄继全, 郭中强
水泥技术, 2022, 1(6): 21-28.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20226021
摘要
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254 )
PDF (4474KB)
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介绍了优化产品设计,优化产品制造工艺,加强产品检验与监造以及改进产品的涂装与包装四个提升水泥机械装备产品质量的有效途径。通过选用合适的辊磨磨盘辊道及选粉机转子结构形式,关注辊压机辊轴与辊套过盈配合效果等优化设备性能指标;通过使用机器人焊接工作站,采用数控钻孔机床等提升加工设备性能;通过编制产品质量检验计划(QCP),明确合同技术文本特殊条款,控制设备检验时间节点,关注监造过程等提升产品运行可靠性;通过改进涂装材料、涂装方式,改进产品包装等,提升产品包装质量。
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骨料生产线机制砂储库放料装车水除尘系统设计
师华东
水泥技术, 2022, 1(6): 36-41.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20226036
摘要
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介绍了骨料生产线机制砂储库放料装车工艺及机制砂散装机、水除尘系统的工艺流程、选型计算及控制系统,并将水除尘系统与布袋除尘系统进行了对比分析。实际使用效果表明,“喷淋+干雾”的水除尘工艺,水除尘系统为机械与电气一体化自动控制系统,能够与装车系统实现连锁,具备吹扫功能,可以在冬季实现管道排空后吹扫,可自动调整喷嘴雾化量,精准控制物料含水率。水除尘系统投资相对较小,装机功率及电耗较低,是对现有机制砂储库除尘工艺的有益补充,能够提高骨料企业的粉尘污染治理水平。
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危险固体废弃物对水泥窑工况的影响
王玉楷, 朱志领
水泥技术, 2022, 1(6): 77-82.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20226077
摘要
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介绍了水泥窑协同处置危固废(危险固体废弃物)的预处理固态系统工艺流程,分析了危固废的水分、热值及处置量与水泥窑风、煤、一氧化碳及氮氧化物排放的相关关系,以实际工业试验验证了危固废入窑对水泥窑能耗及氮氧化物排放的影响。结果表明,窑喂煤量是影响氮氧化物排放的主要原因,窑喂煤量随着危固废热值的增加而逐渐降低,除尘灰和大修渣入窑处置,有助于降低氮氧化物的排放量。危固废月处置量为1 000t时,实际减煤量达3.21kg/t.cl。在实际运行过程中,危固废处置量>4t/h时,为避免窑内产生还原气氛,入窑危固废氯离子含量应<1%,碱含量<4%,此控制指标下窑系统氯离子循环富集率平均为51%。
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改善水泥粉体流动性的外加剂的研究
岳琴, 陶从喜, 周靖, 劳里林
水泥技术, 2022, 1(6): 83-86.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20226083
摘要
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通过对水泥库库壁层状结块、库内球状结块及正常出磨水泥样品进行矿物分析及热重分析,验证了钾石膏是导致水泥结块的主要原因,同时,水泥早期水化会加重水泥结块。为此,在常见流动型外加剂基础上,利用丙烯酸羟乙酯表面活性剂与醇胺类外加剂混合,调整合适配方及掺量,改进开发了一种新型流动型水泥外加剂,实验表明,该外加剂能够有效改善水泥粉体流动性,有利于防止水泥结库,且对水泥的物理性能无影响。
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