水泥技术

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2026年, 第1卷, 第3期　刊出日期：2026-05-25

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固废环保

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水泥窑协同处置市政污泥过程中的恶臭控制技术研究

李宁

水泥技术, 2026, 1(3): 1-10. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20263001

摘要 ( 145 )

PDF (2199KB) ( 0 )

水泥窑协同处置是实现市政污泥无害化、资源化的重要途径，而恶臭污染问题成为制约该技术规模化推广的关键因素。本文立足水泥工业生产特点，系统分析水泥窑协同处置市政污泥全流程的恶臭产生环节及污染物特征，解析干化臭气核心成分、排放规律及影响因素，重点研究适配水泥窑工况的市政污泥干化技术，阐明圆盘、薄层、流化床、生物、低温带式、旋流分级等干化工艺的恶臭释放特征，并针对性提出化学调理、焚烧、活性炭吸附、生物滤池等恶臭控制措施。结合工程应用验证了各类技术的可行性，明确水泥窑1400℃高温可有效分解干化臭气，生物干化可通过曝气强化与两级生物滤池实现臭气管控。研究结果为水泥行业开展市政污泥协同处置、解决恶臭污染难题提供了技术参考，也为后续通过工艺耦合创新实现水泥窑协同处置市政污泥全过程臭气减排奠定基础。

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煤泥作为替代燃料参与生料粉磨对水泥熟料生产的影响研究

刘宏峰, 周立超

水泥技术, 2026, 1(3): 11-14. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20263011

摘要 ( 149 )

PDF (6868KB) ( 20 )

为应对煤炭价格上涨带来的熟料生产成本压力，某水泥公司尝试将热值约2 000kcal/kg的煤泥作为替代燃料，按1.98%的比例掺入水泥生料中进行粉磨后入窑煅烧。本文通过工业试验，对比分析了煤泥掺加前后回转窑系统运行参数、水泥熟料质量、煤耗、SO₂排放及经济效益的变化。结果表明：掺加煤泥后，系统标煤耗降低3.89kg/t.cl，吨水泥熟料燃料成本下降3.93元，熟料3d抗压强度提高1.32MPa，余热发电量增加1.12kW·h/t.cl，综合年节约成本可达510万元；但停磨期间SO₂排放浓度升高，需辅助使用脱硫剂，为煤泥资源化利用和水泥企业降本增效提供了实践参考。

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水泥窑尾湿法脱硫系统运行效率下降原因分析及优化措施

倪旭光, 樊华, 张峻玮, 刘涛, 王涛

水泥技术, 2026, 1(3): 15-18. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20263015

摘要 ( 132 )

PDF (1542KB) ( 10 )

随着水泥行业超低排放标准的实施，石灰石-石膏湿法脱硫技术的应用日益广泛。然而，随着湿法脱硫系统的长期运行，脱硫效率下降、石膏脱水困难等问题逐渐显现。本文结合某水泥厂石灰石-石膏湿法脱硫系统实际运行情况，分析了导致脱硫效率降低的主要原因，包括吸收塔浆液pH值与密度控制不当、吸收塔液位偏低、氧化空气支管堵塞等。通过采取将吸收塔浆液pH值精确控制在5.2~5.8，合理调控浆液密度在1 080kg/m³左右，加强液位计维护与校验，定期清理氧化空气支管并规范氧化风机操作等精细化处理措施，有效保障了脱硫系统的稳定高效运行。

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技术改造

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粉流掣技术在水泥库卸料系统改造中的应用实践

贺喜贵, 訾伟, 张文功, 高鹏, 薛锦卫

水泥技术, 2026, 1(3): 19-22. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20263019

摘要 ( 114 )

PDF (10780KB) ( 13 )

水泥库卸料系统是水泥生产的关键设备，其稳定运行直接影响水泥生产的连续性与产品质量。传统卸料系统普遍存在“漏斗流”现象，即物料仅沿中心区域流动、边壁物料长期静止，导致出现物料板结、结拱、阻塞等问题。粉流掣技术基于“流场重构+智能控制”路径，可实现物料整体流卸放。本文以某公司单一水泥库为例，提出了采用粉流掣V7.0 H型控制系统的技术改造方案，通过库内安装太极锥与整流隔栅、库底配置气动流量阀等组件，并搭载本地/远程双模式智能控制系统，实现了水泥库库底整体流卸料。改造后，水泥库库内物料板结层厚度显著下降，结拱问题完全消除，吨水泥电耗降低0.74kW·h/t，库容利用率提升至98%，年直接经济收益达23.2万元，为水泥库卸料系统的升级提供了可靠方案。

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水泥生料辊磨系统中除铁系统的改进

刘光辉

水泥技术, 2026, 1(3): 23-26. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20263023

摘要 ( 108 )

PDF (10362KB) ( 15 )

在水泥生产过程中，生料辊磨粉磨系统的除铁效果直接影响设备运行稳定性与产品质量。某公司仅在2处设置圆盘电磁除铁器及永磁滚筒进行除铁，存在扬尘严重、除铁效率低、劳动强度大、维护成本高及磨机频繁停机等问题。为此，结合水泥生料配料工艺及铁质来源实施改造，在原料输送胶带输送机上方增设圆盘电磁除铁器，从源头拦截铁质；拆除原有外排铁胶带输送机，简化排渣流程；对排渣胶带输送机进行全密封处理并增设刮板链条清扫装置，根治扬尘与返料；在磨机清扫器下料区、循环提升机下料溜子及入磨胶带输送机下料口分别增设除铁设备，形成多级防护。改造后，现场扬尘得到有效治理，除铁效率显著提升，因铁质卡阻导致的非计划停机彻底消除，劳动强度与维护成本大幅降低，磨机运行稳定性显著提高。

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粉煤灰库库底卸料及计量系统的常见问题及优化方案

栗博宇, 卢小同, 严冲, 沈国动, 徐兴磊

水泥技术, 2026, 1(3): 27-30. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20263027

摘要 ( 104 )

PDF (2199KB) ( 8 )

粉煤灰作为重要的水泥混合材，其储库库底的卸料稳定性与计量精度直接影响水泥粉磨系统的产质量。当前水泥厂普遍采用“单管螺旋喂料机+定量给料机”或“单管螺旋喂料机+单管螺旋计量秤”卸料计量配置，易出现冲料、计量精度偏低等问题。转子秤虽凭借其高精度、高稳定性成为优选计量设备，但实际应用中仍面临易冲料、收尘器失效等难题。本文基于两个实际工程项目案例，系统分析了粉煤灰库库底卸料及转子秤计量系统存在的问题，提出了取消冗余充气系统、增设变螺距螺旋喂料机、增大中间仓容量等优化方案。改造实践表明，优化后的转子秤计量系统彻底解决了粉煤灰库库底冲料、偏料问题，计量精度显著提升，确保了水泥粉磨系统的稳定高效运行。

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装备技术

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水泥装备行进式稳流篦冷机在氧化铝行业的应用与升级

丛晓静, 孙延良, 吴永哲, 丛嘉庆

水泥技术, 2026, 1(3): 31-37. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20263031

摘要 ( 116 )

PDF (7857KB) ( 0 )

随着我国铝土矿资源日趋贫化，烧结法在氧化铝生产中的重要性日益凸显。冷却装置作为烧成系统关键装备，直接影响系统能耗与产品质量。本文以水泥行业行进式稳流篦冷机为研究对象，系统分析了其在跨行业氧化铝熟料烧结工艺中的适应性改造与优化升级。通过对比传统单筒、双筒冷却装置，解析氧化铝熟料理化特性，阐述冷却设备改进措施，揭示了行进式稳流篦冷机跨行业应用的技术路径。研究表明：针对氧化铝熟料高碱性、强磨蚀、易潮解等特性，通过开发专用耐腐蚀耐磨材料、优化篦冷机篦板结构、增设筛分装置，可有效解决行进式稳流篦冷机在氧化铝熟料冷却工艺应用中存在的设备易堵塞、磨损过快等技术难题，满足了氧化铝熟料冷却工艺要求，为水泥行业冷却装备向有色金属行业的跨界应用提供了有益借鉴。

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4500t/d水泥熟料生产线烧成系统节能降耗技术改造实践

焦国徽, 程庆光

水泥技术, 2026, 1(3): 38-42. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20263038

摘要 ( 131 )

PDF (29744KB) ( 6 )

某4 500t/d水泥熟料生产线存在预热器换热效率低、C1旋风筒出口负压和温度高、分解炉容积偏小、篦冷机冷却能力不足及熟料烧成标煤耗较高等问题。通过采取将五级预热器升级为六级、分解炉扩容、各级旋风筒降阻、将往复推动式篦冷机更换为步进式高效篦冷机、更换窑头燃烧器等措施，系统运行稳定性显著提升。改造后，系统标煤耗下降14.23kg/t.cl，C1旋风筒出口温度由305℃降至295℃、出口负压下降200Pa，烧成工序电耗下降5.99kW·h/t.cl，熟料3d、28d抗压强度分别提升6.1MPa和5.5MPa；年可节约生产费用2 716.96万元，年减排CO₂约54 421t，具有良好的经济效益和社会效益。

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辊压机液压系统典型故障分析及优化改进措施

金会涛, 赵凯, 李晓焕

水泥技术, 2026, 1(3): 43-47. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20263043

摘要 ( 126 )

PDF (2204KB) ( 21 )

针对辊压机工作环境粉尘大、工况差导致其液压系统易出现油液污染、系统过热、主油缸漏油等典型故障问题，进行了故障原因系统性分析，并提出了优化改进措施。通过增设回油过滤器、循环过滤冷却系统，采用油箱清洁侧与回油侧分离设计，有效提升了油液清洁度与系统热稳定性；同时，通过改进主油缸结构，采用台阶状柱塞、增加泄油腔回油口、增设轴用主密封及双层密封结构，增强了主油缸的密封可靠性。实际应用表明，液压系统改进后，液压阀卡顿、元件磨损、保压失效等故障频次大幅降低，主油缸密封使用寿命由约2年延长至3~5年，有效提升了辊压机液压系统的稳定性与可靠性，降低了设备故障率与维护成本。

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实验研究

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直剪试验下不同材料多隔室水泥筒仓的仓壁侧压力换算公式研究

徐增照, 吴灵宇, 李颖, 刘海燕

水泥技术, 2026, 1(3): 48-55. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20263048

摘要 ( 101 )

PDF (3893KB) ( 6 )

为明确水泥散料与不同材料多隔室筒仓之间的接触剪切性能，本文系统开展了水泥散料与有机玻璃、PP板及水泥砂浆接触面的直剪试验。试验结果表明，各材料接触面的剪切应力均随剪切位移增加而持续上升，且垂直应力越大，对应的最大剪切应力值也越高。通过拟合摩尔-库伦强度准则，计算出水泥散料的内摩擦角为34.2°，其与有机玻璃、PP板、水泥砂浆接触面的摩擦系数分别为0.51、0.54、0.74。在此基础上，引入材料摩擦系数与几何尺寸参数，推导出有机玻璃-PP板组合材料筒仓与水泥砂浆单一材料筒仓之间的仓壁侧压力换算公式，为不同材料筒仓仓壁侧压力的相互换算提供了有效思路，为多隔室水泥筒仓仓壁侧压力试验的开展及试验结果在实际工程中的推广应用提供了有效的理论支撑。

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基于机器视觉识别技术的矿石粒度图像检测方法研究及应用

袁龙, 刘志鹏, 师华东, 杜自彬, 韩朝煜

水泥技术, 2026, 1(3): 56-62. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20263056

摘要 ( 113 )

PDF (15010KB) ( 12 )

针对传统矿石粒度检测方法效率低、难以满足现代矿业生产需求的问题，本文提出了一种基于机器视觉识别技术的矿石粒度图像检测方法。该方法首先通过中值滤波对采集的图像进行去噪处理，在保留颗粒边缘的同时有效抑制噪声；然后，采用自适应阈值算法分割实现矿石与背景的分离，并运用形态学运算方法消除粘连与孔洞；在此基础上，结合梯度分割算法与距离变换分割算法完成粘连颗粒的边缘提取；最后基于拟合的“粒径-体积”模型计算粒径分布，实现矿石颗粒的精准识别与粒度分析。某砂石骨料生产线项目工业试验验证表明，应用该方法搭建的矿石粒度图像检测系统，能够稳定实现矿石粒度实时检测，与人工筛分结果相比，矿石颗粒最大粒径误差控制在8%以内，P80误差控制在14%以内，检测偏差满足工业现场应用要求，为矿石加工性能评估与工艺优化提供了有效的数据支撑。

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材料研究

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碱石棉吸收称量法测定水泥中石灰石含量的影响因素研究

冯蕾

水泥技术, 2026, 1(3): 63-67. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20263063

摘要 ( 100 )

PDF (2085KB) ( 7 )

为探究采用碱石棉吸收称量法测定水泥中石灰石含量结果不稳定的原因，本文通过实验测试了石灰石品位、吸收装置U型管称量方式、碱石棉吸收剂品质、反应液微沸时间及通气速率等因素对测定结果的影响。实验表明，石灰石品位越低，测定结果负偏差越大；采用将吸收装置U型管竖直放置于烧杯中的称量方式，其稳定性优于直接水平放置；碱石棉吸收剂性能差异直接影响测定结果的准确性；反应液微沸时间<4min会导致检测结果严重偏低；通气速率存在最佳范围（3~5气泡/秒），速率过快或过慢均会因CO₂气体吸收不完全或系统压力变化而导致测定结果出现误差。最后提出结论，严格控制实验样品品质、规范操作步骤并运用性能稳定的碱石棉吸收剂，是提升测定结果准确性的关键。

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低碱高硅率核电工程用硅酸盐水泥研发及生产实践

曹勤, 刘帅明, 曾江波, 朱璟, 肖凤林

水泥技术, 2026, 1(3): 68-71. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20263068

摘要 ( 104 )

PDF (1286KB) ( 10 )

为满足核电工程用硅酸盐水泥市场需求，解决矿山高硅低钙石灰石难以生产优质熟料的难题，本文采用优化原燃料、四组分生料配料及精细化煅烧控制等技术措施，制备出碱含量＜0.40%、硅酸率约3.50的低碱高硅率核电水泥熟料。以此生产的P·N42.5水泥具备“三低一高”（低碱、低水化热、低干缩、高早强）特性，不仅满足国标要求，也为低品位石灰石的高值化利用提供了新路径。

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数字智能

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水泥粉磨系统物料自动互补控制系统的开发与应用

马纯辉, 郭智斌, 冯锐

水泥技术, 2026, 1(3): 72-76. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20263072

摘要 ( 94 )

PDF (5283KB) ( 17 )

针对水泥粉磨生产过程中，堵料、架仓、空仓、喂料秤故障等问题导致的配料站断料及来料不稳定，以及进而引发的粉磨系统工况波动、出磨水泥质量波动、系统能耗上升等问题，开发了一种基于先进控制平台的物料自动互补控制系统。该系统集成自动与手动两种控制模式：在自动模式下，根据预设质量管理参数，在断料或来料异常时自动触发物料补偿；在手动模式下，由操作员设定补偿参数。应用结果表明，该系统可精准识别配料站断料与来料偏差，有效提升粉磨系统工况稳定性和出磨水泥质量稳定性，降低系统能耗，减轻质量管理人员与操作员工作强度，为同类粉磨系统的稳定性控制提供了解决方案。

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水泥工厂生产全流程设备管理智能化转型方案建设

姚旺, 唐忠华, 严顺金, 钟利伟

水泥技术, 2026, 1(3): 77-81. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20263077

摘要 ( 119 )

PDF (1528KB) ( 24 )

针对水泥工厂传统设备管理以人工管理为主，存在设备运行状态监测滞后、维护策略缺乏数据支撑、系统间信息孤岛严重等问题，提出一套覆盖生产全流程的设备管理智能化转型方案。该方案采用分层分布式架构，集成数据采集与集成、数据存储与管理、智能分析与决策等关键技术，构建了设备综合监控、预测性维护、智慧能源管理、全生命周期管理、智能决策支持与绩效分析等功能模块。宜宾某水泥公司工程实践表明，应用该方案后设备非计划停机时间降低50%以上，综合效率提升15%，维修成本降低25%，显著提升了设备管理水平与运营效益。同时，分析了设备管理智能化转型过程中面临的技术、资金、人才、组织等挑战，提出数字孪生与人工智能深度融合的未来发展方向，为水泥行业设备管理智能化转型建设提供参考。

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矿用磨机主轴承智能润滑系统及故障诊断专家系统研究

李亚航, 万妍, 赵雅帆

水泥技术, 2026, 1(3): 82-88. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20263082

摘要 ( 128 )

PDF (3971KB) ( 9 )

针对矿用磨机主轴承传统润滑系统存在的故障率高、诊断依赖人工经验、停机时间长等问题，开展了系统故障机理分析，构建了包括规则库和案例库在内的润滑系统专家知识库，开发了基于CBR（案例推理）引擎与RBR（规则推理）引擎相结合的故障诊断专家系统，形成了磨机主轴承智能润滑系统的核心技术支撑。该系统通过传感器实时监测润滑系统运行参数，实现故障预警、快速匹配与深度诊断，并输出针对性解决方案；同时将设备状态信息无线传输至云端矿山装备工业互联网平台，支撑远程监测、故障诊断与预防性维护等智能化服务。工程应用表明，该系统有效提升了矿用磨机主轴承润滑系统的运行可靠性与智能化水平，缩短了停机时间，降低了维修成本，为矿山装备的智能化、无人化发展提供了技术支撑。

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