|
|
2026年, 第1卷, 第5期 刊出日期：2026-09-25
|
上一期
|
|
|
|
|
|
低温SCR脱硝催化剂的失活行为研究
冯蓓蓓, 尹日新, 胡梦雨
水泥技术, 2026, 1(5): 1-7.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20265001
摘要
(
51 )
PDF (5789KB)
(
1
)
中低温NH3-SCR脱硝技术已在180℃~420℃范围内成熟应用，且正从水泥行业向钢铁行业拓展。为满足节能降耗需求，亟需深入研究低温SCR催化剂（<180℃）的运行行为。本文以某钢铁厂石灰窑运行半年后的SCR催化剂为研究对象，通过XRF、XRD、SEM-EDS、BET、TG及TPSR等手段开展催化剂特性表征分析与活性测试，探究其失活机制及再生可行性。结果表明：催化剂失活主要源于积碳与硫酸氢铵、硝酸铵沉积的耦合作用，积碳以石墨碳形式存在，沉积物堵塞孔道，使催化剂比表面积和孔容显著下降。TG-DSC与TPSR联合分析表明，失活催化剂在350℃~500℃明显失重，最大分解速率在440℃附近，该过程涵盖低温脱水、中温CO脱附以及高温积碳氧化与铵盐分解三个阶段，铵盐分解占主导，整体呈吸热特征。活性测试结果显示，失活催化剂需在250℃以上烟气条件下方可满足烟囱出口NOX排放限值，而积碳氧化与铵盐的有效分解需达400℃以上，现场热再生能耗高、不具可行性。该研究可为水泥等行业低温SCR催化剂在复杂工况下的失活防控与工程应用提供参考。
相关文章 |
计量指标
|
|
|
水泥中水溶性铬（Ⅵ）快速初筛方法及对GB 31893-2015的优化建议
程伟, 黄文娟, 陈志文
水泥技术, 2026, 1(5): 8-11.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20265008
摘要
(
41 )
PDF (1386KB)
(
5
)
现行国家标准GB 31893-2015《水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法》规定水泥中的水溶性铬（Ⅵ）限值为10.0mg/kg，该标准规定的测定方法存在操作繁琐、耗时长、成本高、固废产生量大等问题。本文引入水分散-火焰原子吸收分光光度法快速测定水泥中水溶性铬（Ⅵ）含量，分别考察了不同水灰比（10∶1、10∶2、10∶4）和分散方式（玻璃棒搅拌、超声分散）对测定结果的影响。结果表明，最佳测定条件为水灰比10∶1、超声分散法；7次平行试验相对标准偏差分别为0.42%和0.56%，测定值与标准值的偏差满足GB 31893-2015重复性限和再现性限要求。采用该方法后，水泥样品的前处理时间≤10min，且基本无固废产生。建议以此作为初筛法，建立“初筛-基准法验证”测定体系（初筛限值8mg/kg，超标后以二苯碳酰二肼法复检），为国家标准GB 31893-2015的优化提供技术参考。
相关文章 |
计量指标
|
|
|
水泥熟料烧成系统㶲平衡及㶲效率分析计算
马娇媚, 杨扬, 王佳硕, 王胜杰, 狄东仁
水泥技术, 2026, 1(5): 12-20.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20265012
摘要
(
47 )
PDF (5347KB)
(
1
)
水泥工业是碳排放的主要工业源之一，提升能效是其实现低碳转型的关键路径。本文基于热力学第一定律，引入热力学第二定律的?分析方法，探究水泥熟料烧成系统的能效特性，旨在为水泥熟料生产过程节能降碳提供新的理论分析手段。研究将分析视角从能量的“数量”转向“质量”，系统揭示了水泥熟料烧成系统的?平衡分布状况，建立了标准的?效率计算方法和分析流程。以典型生产线水泥熟料烧成系统为对象，采用热工标定数据进行了?效率实证分析，结果表明：水泥熟料烧成系统的?效率远低于其热效率，?输出项中其他输出项占比最大，?平衡与传统热平衡的输出结构存在显著差异，反映了燃烧与传热过程的不可逆损失。进一步分析表明，七级预热器相较于五级或六级预热器，能有效强化气固换热效率、提升换热可逆性，从而显著降低?损失、提高系统能效，但水泥生产线全系统设计还需结合原燃料水分烘干、脱硝配置、替代燃料等统筹考虑。本文为水泥工业深度节能降碳提供了基于?分析的理论依据和定量工具。
相关文章 |
计量指标
|
|
|
高海拔地区5500t/d水泥熟料生产线节能降碳技改实践
侯振光, 董蕊, 刘光彦, 张良宏
水泥技术, 2026, 1(5): 21-28.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20265021
摘要
(
45 )
PDF (46604KB)
(
1
)
高海拔地区空气密度低、氧含量少，水泥熟料烧成系统较平原地区煤粉燃尽率更低、所需工况风量更高、实现GB 16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》规定的一级能效指标的难度更大。某海拔2 200m以上的5 500t/d水泥熟料生产线存在预热器换热效率低、C1旋风筒出口温度高、分解炉容积偏小、系统阻力偏大、单位产品综合能耗超标等问题。通过集成应用五级预热器升级为六级、分解炉扩容、烟室缩口扩径、三次风管整体更换、窑尾袋除尘器及热风管道降阻改造、配套高效节能风机等成套技术，改造后熟料单位产品标煤耗优于一级能效指标，年节约标煤8.58×103t，减排CO2 2.145×104t，节电7.178×106kW·h，节能降碳效果显著，为高海拔地区水泥熟料生产线能效提升提供了可复制的工程范例。
相关文章 |
计量指标
|
|
|
高硫工况水泥生产线湿法脱硫系统典型故障原因分析及优化改造
王爱琴
水泥技术, 2026, 1(5): 29-33.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20265029
摘要
(
48 )
PDF (1687KB)
(
3
)
国内部分水泥熟料生产线因原燃料硫含量偏高、窑尾烟气SO2浓度远超超低排放限值，亟需配套高效脱硫装置。在此背景下，石灰石-石膏湿法脱硫系统凭借其脱硫效率≥95%、适配高硫烟气、副产物石膏可资源化利用等优势，成为水泥行业高硫工况下的主流环保脱硫技术。本文结合水泥窑协同处置固废带来的烟气组分复杂、工况波动频繁等生产特点，系统阐述了石灰石-石膏湿法脱硫系统的反应机理、系统构成与关键工艺参数控制要求；针对工程实际中常见的石膏含水率超标、防腐施工安全隐患突出、水平衡失调、脱硫塔浆液中毒、窑尾石膏雨沉降等典型故障开展成因剖析，提出了石膏脱水工艺升级改造、双相不锈钢复合板防腐、智能冲洗控制耦合废水零排放、替代燃料预处理及烟气水分回收、多级复合除雾改造等优化技术方案，可为水泥企业湿法脱硫系统稳定运维、超低排放升级改造提供工程参考。
相关文章 |
计量指标
|
|
|
水泥窑废纺直投式供料系统优化改造及工程应用
程稳, 胡明, 吕兵, 刘晨浩
水泥技术, 2026, 1(5): 34-39.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20265034
摘要
(
43 )
PDF (6034KB)
(
9
)
水泥行业是高耗能、高碳排放的基础产业，推行可燃固废替代原煤是落实节能降碳政策、降低生产成本的重要路径。本文以4 800t/d水泥熟料生产线为依托，自主搭建了5t/h废纺直投式供料系统，针对系统存在的堵料、风管积料及燃料替代率偏低等技术问题，通过采取增设远程遥控行车及四级打散设备、优化分解炉投料点位、严控进厂物料有害组分等措施开展了系统全流程优化改造。工业试验结果表明：废纺着火温度低于煤粉，但燃尽周期更长；将投料点由三次风管弯头迁移至分解炉低氧下部区域，可彻底消除三次风管积料隐患，实现系统24h连续稳定运行，热量替代率由不足2%提升至2.5%；在不劣化熟料强度、游离氧化钙指标的前提下，系统试运行期间，累计消纳废纺4 500t，节约原煤2 864t，减少CO2排放858t，节约燃料成本超280万元。该改造方案投资低、适配性强，可同步实现固废消纳、节煤降碳双重效益，为同类水泥生产线废纺资源化利用提供工程参考。
相关文章 |
计量指标
|
|
|
采用在线堆焊一体化修复工艺维修回转窑托轮表面剥落及溃坑缺陷的应用实践
杨飞, 刘云鹏
水泥技术, 2026, 1(5): 40-44.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20265040
摘要
(
35 )
PDF (3855KB)
(
4
)
回转窑托轮表面剥落及溃坑缺陷是影响水泥生产线连续稳定运行的高发故障。针对某水泥生产线?4.0m×60m回转窑托轮出现的深40mm、面积300cm2的溃坑缺陷，本文提出了在线堆焊一体化修复工艺方案。该方案选用A302焊条，通过焊前预处理、多层控温堆焊、焊后在线车削及磨圆的一体化修复工艺，并结合托轮运行中产生的冷作硬化效应，使修复区表面硬度在运行3个月后由23.5HRC提升至40.5HRC，接近托轮母材硬度水平。修复后1年的运行监测数据表明，托轮表面温度稳定在46℃~105℃，回转窑筒体振动值控制在10~55μm，各项指标均处于安全范围，未出现二次剥落问题。与传统离线修复方案相比，在线堆焊方案工期缩短约50%，成本降低约90%，且大幅减少了停机对生产的影响。实践证实，在线堆焊一体化修复方案兼具短期应急效率与长期运行可靠性，为回转窑托轮同类缺陷的修复提供了可行的技术路径。
相关文章 |
计量指标
|
|
|
水泥厂料仓堵料原因分析及解决措施
杨广建, 姚琴, 彭忠耀, 毛文
水泥技术, 2026, 1(5): 45-47.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20265045
摘要
(
35 )
PDF (1545KB)
(
4
)
本文分析了料仓堵料的主要成因，包括物料含水率高、料仓结构设计不合理、仓壁摩擦系数大及物料流动缺乏外力驱动等；对比了加强水分控制、扩大下料口、铺设树脂板、安装仓壁振动器及人工清仓等传统治理措施的局限性。重点介绍了疏堵机的结构原理、安装调试要点及常见故障排除方法。应用表明，疏堵机通过液压驱动料耙往复运动，实现物料自动疏松破拱，可彻底替代人工清仓，使水泥磨因堵料造成的停机时间由50%降至0%，每班清料次数由5次降至0次，显著提升了生产连续性与安全性。
相关文章 |
计量指标
|
|
|
双闭路联合水泥粉磨系统球磨机研磨体装载量与级配优化实践#br#
岳庆辉, 王俊超, 庞智译
水泥技术, 2026, 1(5): 48-52.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20265048
摘要
(
47 )
PDF (1540KB)
(
5
)
某5 000t/d水泥熟料生产线配套?4.2m×13m球磨机与HFCG140-80辊压机组成的双闭路联合水泥粉磨系统，长期沿用侧重提高产量的通用研磨体装载方案，导致系统电耗偏高、运行经济性不佳。本文通过理论核算与现场试验相结合的方法，对球磨机研磨体装载量和级配进行系统优化：先保持级配不变逐次调整一、二仓装载量，绘制总装载量与系统产量、电耗的关联曲线，确定最佳装载量区间；再针对装载量降低后水泥比表面积控制困难的问题，减小一仓平均球径、降低二仓平均钢段规格，强化细磨能力。优化后研磨体总装载量由210t降至193t，系统产量稳定在175t/h以上，吨水泥电耗由26.68kW·h/t降至约24kW·h/t，年节电约230×104kW·h，研磨体损耗由20g/t降至15g/t左右，辅助设备运行电流同步下降5%~10%。该方案为双闭路联合粉磨系统通过研磨体装载量与级配优化实现经济运行提供了实践参考。
相关文章 |
计量指标
|
|
|
水泥生产线粉磨系统语音报警系统的开发和应用
马纯辉, 郭智彬, 冯锐, 杨国进, 邓选成
水泥技术, 2026, 1(5): 53-61.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20265053
摘要
(
38 )
PDF (43481KB)
(
6
)
某水泥生产线粉磨系统原有DCS系统报警体系不完善，存在多处监控盲区，长期依赖人工经验判断设备运行状态，故障响应滞后，为此，开发应用了语音报警系统。该系统建设分三阶段推进：先梳理优化DCS操作联锁并新增监测点传感器，再完成系统开发与硬件部署，最后持续迭代优化。在技术实现上，通过边缘计算精准采集设备振动、温度、电流、料位等多源数据，建立多维度报警分类体系与优先级调度机制，集成语音合成模块，实现现场音柱和中控室双线播报；针对辊压机塌料、磨机饱磨等典型异常工况建立特征识别模型，自动触发语音报警并联动联锁保护；对关键参数（如轴承温度）引入环境温度自适应阈值调整，减少误报。该系统投用后，报警项由299降至184条，60d在线运行误报率低于1%，实现了从人工值守到在线监控、从经验判断到数据驱动识别、从声光提示到语音播报的转变，有效提升了故障响应效率和生产运行稳定性。
相关文章 |
计量指标
|
|
|
带式输送机初步选型智能设计系统及其工程应用
王荣
水泥技术, 2026, 1(5): 62-71.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20265062
摘要
(
35 )
PDF (15268KB)
(
1
)
针对带式输送机传统人工初步选型计算误差大、设计效率低、经济性差的突出问题，基于GB 50431—2020《带式输送机工程技术标准》，研发了一套带式输送机初步选型智能设计系统。该系统集成了参数化数字建模、参数动态校核、多目标优化等核心模块，配套建立了涵盖32类典型工业物料的特性数据库及完整的设备部件选型数据库，创新引入“带速-堆积角”动态修正算法，可实现数百条带式输送机带宽、充填率、倾角等设计参数的自动校验与电机精准匹配选型。工程应用表明，系统参数校核错误率降至0.5%以内，批量选型效率较人工设计提升数十倍以上，设备工程造价平均降低10%，有效解决了招投标阶段选型精度、效率与成本难以兼顾的工程难题。该系统的研发填补了国产带式输送机初步选型系统在工程项目快速设计领域的空白，为散料输送设备的智能化设计提供了高效可靠的技术工具。
相关文章 |
计量指标
|
|
|
水泥工程建设项目设计Revit插件管理系统的开发与应用
王汝贤, 陈友良
水泥技术, 2026, 1(5): 72-77.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20265072
摘要
(
44 )
PDF (2211KB)
(
0
)
随着BIM技术在水泥工程建设项目设计领域的深入应用，Revit作为核心建模软件，其功能扩展高度依赖插件二次开发。但随着插件数量激增、版本快速迭代，传统人工部署方式暴露出版本管理混乱、批量部署困难、权限控制粗放及数据安全风险等问题。为此，本文设计开发了一套Revit插件管理系统，该系统采用分层混合架构，实现了插件的统一接入与安全管控；提出RPRM资源描述模型，以四元组结构化定义插件的基本信息、依赖关系、运行入口及界面渲染信息，为插件全生命周期管理提供了统一数据基础；深度集成Revit API，实现了插件的自动安装、依赖解析、静默更新与异常回退机制。工程应用表明，该系统作为企业级BIM公共工具链平台已稳定运行多年，累计管理自研插件近百款，覆盖全专业正向设计业务环节，月均点击量超2万次，有效解决了Revit插件冲突与版本不兼容问题，显著提升了插件管理效率与数据安全水平。
相关文章 |
计量指标
|
|
|
水泥生产线DCS过程控制系统虚拟化技术应用实践
李金明, 邵彦锟, 张昭国
水泥技术, 2026, 1(5): 78-82.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20265078
摘要
(
37 )
PDF (3641KB)
(
0
)
水泥生产属于典型的流程型工业生产，其DCS过程控制系统需长期连续运行，可靠性要求较高。针对传统DCS系统物理服务器架构存在的硬件资源利用率低、故障恢复周期长、系统扩展性差等问题，本文以某水泥生产线DCS系统为改造对象，基于VMware vSphere服务器虚拟化成套解决方案及vCenter集中管控平台，构建DCS系统虚拟化架构改造方案。该方案将原物理计算机全部迁移至虚拟化平台，替换为5台操作员站虚拟机及1台工程师站虚拟机，前端采用瘦客户端作为交互终端，从源头降低病毒风险；通过资源池化、高可用架构及分布式存储，保障DCS系统运行不中断。实施效果表明，改造后DCS系统硬件资源利用率显著提升，虚拟机部署扩展便捷高效，运维效率大幅提高，软硬件投资较传统方案降低约14.38万元，为同类系统改造提供了可复用范式。
相关文章 |
计量指标
|
|
|
水泥生产线预热器结皮智能预警系统构建及工程实践应用
李亮
水泥技术, 2026, 1(5): 83-88.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20265083
摘要
(
43 )
PDF (40299KB)
(
2
)
针对水泥生产线协同处置替代燃料后预热器结皮频繁、堵塞风险预判滞后的生产难题，依托某5 000t/d水泥生产线全流程数字化平台，开发了一套预热器结皮智能预警系统。该系统整合原燃材料、烧成工艺、质量检测等多源数据，配套红外热成像全域测温技术与量化建模方法，构建了“结皮综合指数”模型，统一定量表征预热器整体结皮程度与生长演化趋势，实时溯源分析诱发结皮的核心因素。工程应用表明：该系统可实现预热器结皮风险提前预判、结皮厚度量化预测；系统投用以来，在累计使用高硫炭黑替代燃料3.7×104t的条件下，未发生过因预热器结皮堵塞造成的停机事故；同时，测温数据可为耐火材料精细化管控提供支撑，对水泥生产线协同处置含硫、氯、碱等有害组分替代燃料的结皮风险管控具有较好推广价值。
相关文章 |
计量指标
|
|
当期目录