水泥技术

2022年, 第1卷, 第4期　刊出日期：2022-07-25

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技术改造

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5 500t/d水泥熟料生产线烧成系统的技术改造

陈学勇, 陈廷伟, 钱伟, 许龙旭, 庞小平

水泥技术, 2022, 1(4): 15-20. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20224015

摘要 ( 444 )

PDF (2242KB) ( 21 )

某5 500t/d水泥熟料生产线烧成系统存在C1旋风筒出口负压过高、分解炉与C5旋风筒温度倒挂、脱硝氨水用量过大、热回收效率低等问题，通过采用扩大分解炉容积、扩大分解燃烧脱硝还原空间、将C4旋风筒锥体更换成歪锥、使用加装了新型旋流器的燃烧器、优化撒料装置、改进旋风筒结构、使用纳米隔热材料、改用第四代篦冷机等技术措施，熟料烧成系统煤耗、电耗、脱硝氨水用量大幅降低，年综合经济效益达2 000余万元。

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4 500t/d水泥熟料生产线节能降耗优化措施

崔洪坤, 刘志强

水泥技术, 2022, 1(4): 21-26. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20224021

摘要 ( 393 )

PDF (3119KB) ( 12 )

某4 500t/d水泥熟料生产线存在煤耗高、预分解系统阻力大、产量偏低、系统换热差、结皮严重、冷却机热回收效率低、脱硝氨水消耗量大等问题。结合生产实际和工艺设计研究，采用了扩大分解炉炉容、扩大旋风筒进口通风面积、优化烟室缩口、预热器系统降阻、更换高效撒料箱与锁风阀，采用低氮分级燃烧技术、更换第四代高效篦冷机等技改措施，C1旋风筒出口负压降至5 000Pa，脱硝系统处理前NOX浓度控制在450mg/m3左右，出篦冷机熟料温度65℃+环境温度，实物煤耗降至136.5kg/t.cl，年综合经济效益达3 300余万元，节能改造效果显著。

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纵向控制流固定床在篦冷机改造中的应用

张传仁, 郭红军

水泥技术, 2022, 1(4): 27-33. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20224027

摘要 ( 327 )

PDF (7135KB) ( 6 )

介绍了第三、四代篦冷机固定篦床、活动篦床及风室、灰斗卸料密封等部件的改造方案。通过在高温落料端采用纵向控制流固定床，对固定篦床进行分区设置，配置穿透力强的急冷篦板，在供风管道安装电动蝶阀等，有效提高了固定篦床的冷却效率，实现了熟料的急冷。同时，通过采用纵向布置的通风槽，可以从多个方向对活动篦床上的熟料颗粒进行冷却，形成“交叉气流冷却篦床”，熟料料层厚度和移动速度得到有效控制。改造后，当热回收区内风机负荷率>95%时，二次风温稳定在1 100℃以上，出篦冷机熟料温度<65℃+环境温度，熟料强度提高2~4MPa，物料细度提高。

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装备技术

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TRM辊磨粉磨抗硫酸盐水泥的应用

彭凌云, 赵海洋, 刘金磊

水泥技术, 2022, 1(4): 34-38,46. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20224034

摘要 ( 320 )

PDF (2297KB) ( 16 )

分析了抗硫酸盐水泥的特点、熟料矿物组成及抗硫酸盐水泥的易磨性，介绍了TRMK3621辊磨终粉磨系统在粉磨抗硫酸盐水泥中的应用。TRMK3621型辊磨将传统的平盘结构改为略带角度的斜盘，增加了研磨区宽度，物料适应性较强。抗硫酸盐水泥较普通硅酸盐水泥难磨，采用TRMK3621辊磨粉磨抗硫酸盐水泥熟料，系统运行稳定、操作简便，产量达95t/h以上，比表面积330m²/kg，电耗32kW·h/t。

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水泥辊压机联合粉磨系统的升级改造

李洪生, 沙印秋, 王娜, 于君, 何毛

水泥技术, 2022, 1(4): 39-46. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20224039

摘要 ( 443 )

PDF (5225KB) ( 12 )

水泥粉磨系统采用“辊压机+球磨机”双圈流工艺流程，系统运行期间，旋风筒压损较高，放风风管水气偏高，选粉机进风不均匀。2020~2021年，多次调整优化了系统工艺流程，将原有六筒组合式旋风筒更换为单筒高效旋风筒，O-Sepa型高效选粉机更换为N-U型高效选粉机，并对放风风管和出磨风管等工艺管道位置进行了调整。改造后，系统阻力下降，旋风筒收尘效率提高至95.7%，工序电耗降低2.4kW·h/t，粉磨电耗由改造前的0.65kW·h/t降低至0.40kW·h/t。

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油液监测技术的特点及在水泥生产中的应用

曾俊

水泥技术, 2022, 1(4): 47-50. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20224047

摘要 ( 274 )

PDF (2320KB) ( 14 )

介绍了水泥生产中油液润滑状态监测的重要性和油液监测技术。通过分析水泥生产设备润滑油的物理性能、化学成分及磨损情况，如润滑油运动粘度、水分、酸值、污染度、PQ指数、铁谱、抗乳化性能、元素光谱监测等，能够有效判断生产设备运行状态。结合生产实例介绍了使用油液监测技术判断水泥生产设备运行状态的过程。

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工程技术

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国外水泥厂EPC项目结构设计管理与优化

李春华

水泥技术, 2022, 1(4): 51-53,59. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20224051

摘要 ( 327 )

PDF (1342KB) ( 5 )

介绍了非洲某水泥厂EPC项目的结构设计工作。通过研读合同，明确其中关于结构设计部分的要求，确定设计原则；做好设计分包管理工作，制订好图纸审批计划，提高了项目图纸的审核效率；结合以往设计工作经验和限额设计方法的采用，在保证结构安全的基础上，降低了设计及施工成本。

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矿山输送廊道钢结构修复施工的新方法

夏春生, 路海军, 朱向国

水泥技术, 2022, 1(4): 54-59. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20224054

摘要 ( 365 )

PDF (5145KB) ( 4 )

介绍了矿山输送廊道钢结构工程修复方案、修复重点和施工过程。边坡失稳导致矿山破碎与输送系统胶带输送机基础钢结构支架损坏、桁架移位，在无法使用大型吊装设备的环境下，采用吊桥运送方式将待更换桁架及其他构配件悬吊至设计位置进行了修复处理，并验算了龙门架主吊索荷载和安全系数。该方法对环境破坏性小，操作简单，适应性强。

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节能减排

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新版绿色建筑评价标准及能效等级标准的应用分析

张煜

水泥技术, 2022, 1(4): 62-65. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20224062

摘要 ( 348 )

PDF (483KB) ( 10 )

分析了GB/T 50378-2019新版《绿色建筑评价标准》、GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》、GB 20052-2020《电力变压器能效限定值及能效等级》在水泥工程电气设计中的应用情况，通过使用新版标准，可以促进水泥工厂绿色电气设计水平的提高，推动水泥工程建设项目向绿色化、智能化及数字化方向转型升级。

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水泥窑节能降耗技术改造

刘小龙, 韩博文, 吴亮

水泥技术, 2022, 1(4): 66-71. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20224066

摘要 ( 420 )

PDF (4916KB) ( 6 )

分析了公司水泥熟料生产线存在的高能耗、高成本运行问题，介绍了预热器系统、主要风机、脱硝系统等方面采取的一系列节能降耗措施，以及“五稳保一稳”、利用先进设备排除故障隐患、开展“跑冒滴漏”治理等管控办法。改造后，2020年，水泥窑能耗、质量等指标均创历史最优水平，煤耗同比2019年下降5.96kg/t，水泥综合电耗同比2019年下降8.29kW·h/t，节能降耗效果显著。

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协同处置固废过程中窑尾烟气HCl的达标排放

吴晓六, 张冬冬, 王朝雄

水泥技术, 2022, 1(4): 72-75. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20224072

摘要 ( 380 )

PDF (2686KB) ( 17 )

某水泥窑协同处置固体废弃物项目，焚烧烟气送入分解炉内协同净化，在生料磨运行期间，窑尾烟气中的HCl排放浓度通常可满足国家标准限值；而在生料磨停运阶段，窑尾烟气中的HCl排放浓度频繁超过国家标准限定值。通过采用喷雾干燥脱酸的在线脱HCl技术，利用消石灰粉脱HCl对原系统进行改造，实现了水泥窑协同处置窑尾烟气中HCl的稳定达标排放。

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生产技术

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提高水泥熟料强度的主要措施

黄强, 姜晓红, 袁仕, 刘战梅

水泥技术, 2022, 1(4): 76-78. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20224076

摘要 ( 601 )

PDF (1468KB) ( 9 )

通过调整原燃材料质量，加强水泥熟料生产过程控制，优化熟料配料方案，调整熟料生产工艺操作，熟料3d抗压强度由28.5MPa提高至31.0MPa，28d抗压强度由52.0MPa提高至57.0MPa，熟料配比由85%降至81%，水泥熟料质量得到改善，并取得了良好经济效益。

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电石渣水泥熟料生产线结皮原因分析及处理

曹辉辉

水泥技术, 2022, 1(4): 79-82. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20224079

摘要 ( 304 )

PDF (3969KB) ( 9 )

电石渣作原料生产水泥，因电石渣氯离子有害成分含量及硫碱比远高于用石灰石作原料的水泥生产线，预热器、分解炉系统结皮一直是影响回转窑稳定运行的重大工艺问题。通过采用硫酸清净工艺代替盐酸清净工艺，降低了原料中的氯离子含量和硫碱比；通过控制煤粉燃烧，避免了分解炉局部高温；通过采取在烟室、分解炉缩口使用微晶板等措施后，系统结皮减少了60%以上，实现了系统的高效稳定运行。

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改善水泥净浆流动度的措施

谭建春, 张林, 芦国峰

水泥技术, 2022, 1(4): 83-86. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20224083

摘要 ( 365 )

PDF (1548KB) ( 6 )

分析了影响P·O42.5水泥净浆流动度的主要原因，提出了改善P·O42.5水泥净浆流动度的措施。通过添加3%煤矸石用于生料配料，对水泥配料用原材料及控制指标进行调整，1：1搭配使用改性磷酸石膏与脱硫石膏，优化调整开路磨粉磨工艺，改进选粉机下料方式，降低出磨水泥比表面积及温度，完善水泥出入库管理等措施，水泥净浆流动度得到明显改善，满足了商品混凝土的施工使用要求。

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实验研究

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脱硫石膏用作干混砂浆矿物掺合料改性剂的研究

张冠军, 李涛

水泥技术, 2022, 1(4): 87-96. doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20224087

摘要 ( 331 )

PDF (8040KB) ( 7 )

试验研究了脱硫石膏对改性粉煤灰与矿渣粉复合掺合料的性能影响，以及含脱硫石膏“低水泥-高掺合料”干混砂浆的结构性能。试验结果显示，改性后的矿物掺合料有利于提高干混砂浆的早期和后期强度，复合矿物掺合料的掺加量可达胶凝材料总量的50%以上，脱硫石膏最佳掺加量为5%~7%；改性矿物掺合料可改善砂浆内部结构，增加无害孔数量；配制的各种砂浆性能均能满足JG/T 230 2007标准要求；与市场普通干混砂浆相比，成本下降10%以上。

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