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  2023年, 第1卷, 第4期 刊出日期:2023-07-25 上一期   
全选: 合并摘要 显示图片
综述
我国危险废物处置政策与技术现状探讨
赵利卿, 彭小平, 黄庆, 马东光, 惠家状
水泥技术, 2023, 1(4): 13-18.   doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20234013
摘要 ( 316 )     PDF (1298KB) ( 22 )  
介绍了危险废物的危险特性和复杂特性,总结了国内对于危险废物处置的最新政策,分析了危险废物综合利用、焚烧、物化、填埋、水泥窑协同处置等常用处置方式处置能力和技术路线发展现状,展望了等离子体气化熔融技术、超临界水氧化技术和资源化利用新技术及其发展前景。

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国内外CO-SCR脱硝催化剂研究进展
赵琳, 韩辉, 杜亮波, 杨欢迎, 彭学平
水泥技术, 2023, 1(4): 19-27.   doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20234019
摘要 ( 628 )     PDF (6497KB) ( 12 )  
现阶段,开发低温、高活性、高稳定性、低成本的催化剂是CO-SCR技术的重点研究方向。本文重点介绍了CO-SCR技术的催化还原反应机理,并从贵金属催化剂和过渡金属氧化物催化剂着手,对近年来CO-SCR催化剂的国内外研究进展进行了综述。众多研究表明,CO-SCR催化剂仍存较多局限性,若要实现大规模工业应用,需进一步结合理论计算,提高催化剂抗氧化性能,分析H2O、SO2和碱金属等因素在CO-SCR反应中的详细影响路径等。

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装备技术
篦冷机高温篦板使用失效原因分析及解决方案
张忠圆
水泥技术, 2023, 1(4): 28-33.   doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20234028
摘要 ( 285 )     PDF (22963KB) ( 2 )  
随着篦冷机高温篦板使用量的快速增长,叶片断裂、磨损、弯曲等失效问题日益突出。通过对篦冷机高温篦板失效状态进行分类及原因分析,提出了改进思路,研发了具有更好高温力学性能的新材料篦板,优化了篦板结构,并采用精密(失蜡)工艺及无损RT射线进行了新材料篦板铸造及质量检测。优化升级后的高温篦板在使用一年后,篦板叶片基本无磨损和变形,整体应用情况良好。
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新一代中碎反击式破碎机设计优化与应用
王平, 李洪双, 田松阁, 张喆, 刘晓伟
水泥技术, 2023, 1(4): 34-42.   doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20234034
摘要 ( 343 )     PDF (14566KB) ( 62 )  
第一代中碎反击式破碎机存在出料粒型针片度偏高,反击板、均整板调节保护装置调节不方便,均整板保护装置可靠性较低,壳体剖分面和结构设置不当导致运输成本高、狭小空间安装适应性差等问题。升级开发的新一代TKPFM 型中碎反击式破碎机改进了均整板主体结构,将物料接触面的原平缓衬板改为锯齿状齿条,提高了物料研磨均整效率;将机械式的反击板调节结构和均整板调节保护装置改为液压式,缩短了调节时间,提高了过异物保护可靠性;将壳体侧部和端部改为螺栓连接,优化剖分面,减小了设备拆解后的最大件容重比,运输安装更加便利。多个项目实际应用情况表明,新一代 TKPFM型中碎反击式破碎机性能更加优良,运维更加方便,运输成本更低,安装适应性更强。

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国产水泥立式辊磨研磨区提产降耗改造
彭凌云, 董苑, 刘栋强
水泥技术, 2023, 1(4): 43-46.   doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20234043
摘要 ( 351 )     PDF (8262KB) ( 9 )  
以某水泥厂国产水泥立式辊磨的成功改造为例,介绍了天津水泥院新型立磨研磨区改造专利技术,该技术通过改变物料在磨盘上的流速及运动轨迹、加宽有效研磨区,达到提高立磨稳定性、增产降耗的目的。本次改造采用在线堆焊方式完成,改造周期短,施工周期仅约20天,投资回报率高。改造后,在相同水泥配比和成品细度情况下,1号水泥磨提产38%,系统电耗下降3.0kW?h/t;2号水泥磨提产22%,系统电耗下降2.6kW?h/t,改造效果显著。

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ZGM113G型煤磨机提产改造应用实践
郭永强
水泥技术, 2023, 1(4): 47-50.   doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20234047
摘要 ( 284 )     PDF (28721KB) ( 2 )  
ZGM113G型立式磨煤机存在磨内压差高、振动值偏大、吐渣量大、研磨效率低、产量无法满足水泥生产要求等问题,通过分析研判煤磨机实际运行工况和提产内外部影响因素,采取了加设热风沉降室、改造研磨区域、改造选粉机等改造措施。改造后,系统运行稳定,吐渣量减少,设备故障率降低,磨机产量由35t/d提高至45t/h,提产幅度为28.5%;磨机主电机电流降低了9A,稳定在65A左右,主电机电耗降低0.5 kW?h/t。
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节能减排
5 000t/d水泥熟料生产线烧成系统节能降耗改造
梁乾, 陶从喜, 邓乾, 胡斯亮, 何明海
水泥技术, 2023, 1(4): 55-59.   doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20234055
摘要 ( 295 )     PDF (6216KB) ( 6 )  
某5 000t/d水泥熟料生产线烧成系统原采用双系列五级预热器系统、三喷腾分解炉和带空气梁的第三代篦式冷却机。由于生产线运行时间较长,烧成系统存在预热器系统阻力偏高、C1出口温度偏高、窑头部分冷却风机用风不合理、出冷却机熟料温度偏高及热回收效率偏低等问题。结合对现场烧成系统的热工诊断结果,对运行过程中出现的问题进行了技术分析,制定了烧成系统优化方案,并从撒料装置调整、旋风筒扩容、分解炉扩容、更换高效节能风机、更换第四代带中置辊破篦式冷却机等方面开展了技术改造。技改实施后,系统能耗进一步降低,系统阻力减小,换热效率提升,达到了预期技改目标。
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粉煤灰计量精度改进措施
赵文礼
水泥技术, 2023, 1(4): 60-63.   doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20234060
摘要 ( 223 )     PDF (4254KB) ( 8 )  
水泥生产原材料粉煤灰采用“气化箱+双转子秤”的计量方式,虽然不同量程的双转子秤可满足不同掺量粉煤灰的计量需求,但常常存在粉煤灰下料易出现波动、转子秤秤体易窜料、测量精度不高等问题,且生产现场粉煤灰库底空间有限,无法安装单独的稳料装置。通过采用“迷宫密封”+“端面密封”相结合的方式优化转子秤密封,安装减压锥和充气箱,使用新型水泥组分测定仪,以转子秤秤体数据反馈判断粉煤灰掺加量,有效提高了转子秤体的密封性能,改善了下料稳定性和测量精度,年可节约生产成本约82万元。
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电极组合配置在电除尘器提效改造中的应用
艾璞, 李昌斌, 高重乐, 华耀锋, 余创波
水泥技术, 2023, 1(4): 64-71.   doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20234064
摘要 ( 298 )     PDF (21714KB) ( 2 )  
电极配置是电除尘器的重要组成部分,通过实验讨论了工业中常用的6种阴极线与C480阳极板配置时的极板表面电流密度大小和分布,分析了不同电极配置形式对电场特性的影响。为改善RS线和BS线结构存在的支撑圆管“电流盲区”现象及BS线内侧芒刺对外侧芒刺电晕的抑制,提出了阴极线结构优化方案;结合三电场中试实验,给出了电除尘器前、后级电场电极配置组合应用的布置形式。电极配置组合方式优化后,电除尘器出口粉尘浓度可降低77.68%。
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数字智能
骨料生产线司机自助定量装车系统设计
师华东
水泥技术, 2023, 1(4): 72-79.   doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20234072
摘要 ( 266 )     PDF (21371KB) ( 2 )  

砂石骨料的发运量较大,对发运效率要求较高,本文对比了砂石骨料发运销售“一卡通”和“一码通”软件流程的应用效率以及三种装车发货方式的优劣;介绍了基于“一码通”流程的司机自助定量装车系统的总体架构、工作流程和主要构成;系统通过物流销售系统APP预约下单,“一码通”车辆自助排队调度、汽车衡智能定量称重装车、门禁系统控制车辆进出等,实现了砂石骨料装车预约、排队、上磅、下料、结算、出厂等各工作流程的自动化、智能化控制,提高了砂石骨料的装车发运工作效率。


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矿粉一键发货系统设计及应用
李勇
水泥技术, 2023, 1(4): 80-85.   doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20234080
摘要 ( 229 )     PDF (5643KB) ( 3 )  
梳理了从汽车入场到矿粉计量、散装头下料、装车离场的矿粉发货全流程内容,分析了传统矿粉发货系统存在的人员沟通不畅、系统自动化程度低、信息精确度低等问题,提出了设计信息化、自动化程度较高的矿粉一键发货系统。现场运行实际表明,改造后的矿粉一键发货系统实现了线上发货的全流程自动化管理,每车装货时间由30min降至20min,发货效率提升了33%,每年可节省电费15.6万元,节约人工费用约48万元。

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生产技术
电石渣制水泥生产线优化升级改造
曹海涛, 杨蒙
水泥技术, 2023, 1(4): 86-92.   doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20234086
摘要 ( 306 )     PDF (19423KB) ( 1 )  
针对电石渣制水泥生产线出现的水泥窑结圈、预热器结皮堵塞、出篦冷机熟料温度过高、烘干破碎系统断料故障频发、窑尾NOX排放不达标风险等问题,制定了一系列优化改造措施。通过采取合理控制工艺参数,更换窑头燃烧器,新增窑头废气处理系统,将篦冷机一段固定篦床更换为新型急冷充气箱,优化电石渣输送系统,加长、加粗鹅颈管,采用三次风管单路侧旋进风等措施,较好地解决了长期困扰稳定生产的难题,现已实现电石渣制水泥生产线的高效低耗连续运行。优化升级改造后,在窑尾NOX排放<100mg/Nm3的工况下,吨熟料氨水用量下降>50%。
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锂渣配料方案选择与优化
邹波, 樊莉, 胡景亮, 沈炳, 邓杰
水泥技术, 2023, 1(4): 93-96.   doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20234093
摘要 ( 317 )     PDF (13030KB) ( 4 )  
锂渣是一种锂电池工业废渣,活性高达95%~110%,作为高活性水泥混合材使用,可有效提升水泥品质,降低水泥配料成本,缓解混合材供需矛盾。本文对锂渣的应用现状及化学性能进行了分析,并结合企业实际情况和实验数据,对锂渣使用方案的选择及优化提出了建议。锂渣使用方案受熟料质量、采购成本等多因素影响,需以质量及成本最优为原则进行选择。
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