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2019年, 第1卷, 第6期 刊出日期:2019-11-25
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上一期
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水泥生产燃用石油焦自脱硝技术的实践
马娇媚, 彭学平, 代中元, 谌佳荣, 刘瑞芝
水泥技术, 2019, 1(6): 19-25.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20196019
摘要
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673 )
PDF (2473KB)
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梯度燃烧自脱硝技术基于水泥生产自身的原理特点,对于正常烟煤可以达到50%~70%的脱硝效率,可实现NOx<500mg/m3(标)(@10%O2),最低可至300mg/m3(标)(@10%O2)。但是水泥生产燃用石油焦时有一定特殊性,其NOx减排效果有待研究,本文介绍了自脱硝技术在土耳其煅烧石油焦项目的应用,其本底排放浓度达1 500mg/m3(标)(@10%O2)以上,经过自脱硝技术应用,可以达到800mg/m3(标)以下,通过分析明确了进一步优化的方向。
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水泥回转窑用C型系列耐火砖的开发应用(下)
陈友德, 张豪, 徐金福, 杨忠德, 贾元平
水泥技术, 2019, 1(6): 26-30.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20196026
摘要
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叙述了水泥窑耐火砖标准的发展过程,分析了VDZ B、ISO[π3]型系列砖特点及C型系列砖的创新点,介绍了各种系列砖主要技术数据及配比,预测了耐火砖的发展趋势。C型系列砖在工业试验的近40条窑上已使用耐火砖约8 000t,按吨熟料约0.6kg耐火砖估算,相当于生产水泥熟料约1 250万吨。C型系列耐火砖砖型标准满足了我国预分解窑的技术进展,且优于现有的国际标准,加快了我国水泥生产技术由大转强的进程。
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辊压机终粉磨系统在生产钢铁渣微粉上的应用
侯国锋, 王学民, 张黎, 吴卫国, 许芬
水泥技术, 2019, 1(6): 31-34.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20196031
摘要
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简述了几种常见的钢铁渣微粉的生产技术,介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司开发的邦信建材有限责任公司年产30万吨矿渣微粉辊压机终粉磨系统和中泰建材有限公司年产60万吨矿渣微粉辊压机终粉磨系统,邦信项目在产量为50~55t/h(干基)时,系统电耗<35kWh/t,中泰项目产量为86.6t/h(干基)时,系统电耗34.69kWh/t。辊压机终粉磨系统在粉磨钢铁渣时,较辊磨系统效率更高,系统电耗更低,在运行中能及时除去金属铁,减轻了辊面的磨损,辊面的修复费用亦比辊磨低二分之一左右。
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水泥辊压机联合粉磨系统的优化改造
满高鹏, 王军梅, 于远友, 范刚, 肖胜星
水泥技术, 2019, 1(6): 35-37.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20196035
摘要
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中材湘潭水泥有限责任公司5 000t/d水泥生产线配置2套辊压机联合水泥粉磨系统,其中2号磨系统球磨机采用开流工艺,投产以来一直存在水泥成品温度高、产量低、系统电耗高等问题。为改善产品质量,提高系统产量,降低系统电耗,提升生产效益,公司于2018年中对该粉磨系统进行了优化改造,增加一台高效选粉机,将开流系统改为圈流系统,并对系统进行了相应的调整,实现圈流、开流两种模式的自由调整。改造后,闭路生产P·C32.5水泥不加粉煤灰时产量200t/h,工序电耗33kWh/t水泥;闭路生产P·O42.5水泥产量205t/h,比表面积360±15m2/kg,水泥标准稠度需水量26%~27%,取得了良好效果。
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水泥智能制造生产管控MES系统
李志丹, 童睿, 冯兰洲
水泥技术, 2019, 1(6): 42-49.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20196042
摘要
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1104 )
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叙述了水泥生产智能化建设的总体思路和智能水泥工厂建设的五个方面,构建了从供应商到客户,从生产到业务(控制),从设计到服务(工程运维)的智能化水泥工厂框架,围绕生产管理、工艺管理、能源管理、质量管理、安环管理、设备管理、供应链管理等七大维度,建设智能数字化工厂。水泥智能制造生产管控MES系统实施后可实现水泥生产经营管理全部流程的可视化管控,优化人员结构,减轻劳动强度,降低劳动力成本,在生产、化验、巡检等诸多生产环节减少人为主观参与,优化生产流程,有效保障生产稳定性与产品质量,提高生产系统运行效率,杜绝安全隐患,降低污染废弃物排放和运营成本,为企业生产高效运营提供有力支持。
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托轮轴承座中心高度差配对与测量方法探讨
贲道春, 仲跻松, 李金峰, 周文华
水泥技术, 2019, 1(6): 50-56.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20196050
摘要
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640 )
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根据GB/T 32994-2016 《水泥工业用回转窑》和JB/T 8916-2017 《回转窑》标准中托轮轴承座中心高度差检测方法不明确的问题,从轴承座中心高定义的歧义分析、影响轴承组两端轴承座中心高的因素分析、传统检测方法存在的问题入手,提出回转窑托轮轴承座中心高的合理检测方法、轴承座中心高度差配对方法和轴承组托轮两端中心高差的装配检验方法。介绍了配对检测原理,分析了检测精度。得出结论:通过油槽直径、球面直径、油槽底部深度的测量,可以测算轴承座球心的中心高;借助辅助测量架可以测算轴承座球心的中心高度差,通过轴承组各零件尺寸测量可以推算轴承组两端中心高度差;检测方法不仅可以用于轴承座的中心高合格检验,而且可以通过检验进行同一轴承组轴承座中心高度差的配对,还可以通过配对检验对中心高作出是否返工的判断;测量与控制方法弥补了标准中轴承座中心高度差的检测方法的空缺,为标准修订提供了参考依据;对回转窑轴承座中心高度和中心高度差的检测具有指导意义。
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水泥熟料生产线窑头电收尘器的改造
古金华
水泥技术, 2019, 1(6): 95-98.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20196095
摘要
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517 )
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介绍了电袋复合收尘器的主要技术特点,结合原电收尘器的工艺特点,确定了改造工程的范围和工作流程,制定了改造工程需控制的关键点及技术要求。改造后窑头电收尘1号电场未再出现因电场掉针等问题引起的设备故障;在收尘器入口管道增加的冷风阀与篦冷机喷雾系统有效降低除尘器运行温度,延长了滤袋的使用寿命;改造后收尘器的除尘效率大幅度提高,窑头排放烟尘平均浓度由15.87mg/m3降低到4.2mg/m3。
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