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2020年, 第1卷, 第1期 刊出日期:2020-01-25
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上一期
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生料辊压机终粉磨系统技术研究及应用
石国平, 罗占仁, 王明治, 李洪, 柴星腾
水泥技术, 2020, 1(1): 17-22.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20201017
摘要
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893 )
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介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司生料辊压机终粉磨技术的研发过程和最新的生料辊压机终粉磨系统技术特点,该系统采用了双提升机方案、新开发的组合式选粉机和完善的除铁机构,降低了气体提升物料的高度,减少了设备阻力,方便了设备维修。截至目前,共销售TRP生料辊压机终粉磨系统44套,其中循环风机电耗最低为2.5kWh/t,系统电耗最低只有9.2kWh/t。
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水灰温度对寒区水泥物理力学性能影响的试验研究
肖欧辉, 赵宁宁, 蒋新雨, 刘任, 傅金阳
水泥技术, 2020, 1(1): 23-27.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20201023
摘要
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578 )
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为了解水泥出罐温度对水泥早期物理力学性能的影响,通过控制水泥使用温度及拌和用水温度,进行了12组水泥标准稠度用水量试验及16组水泥胶砂强度试验,结果表明,随着水泥出罐使用温度的升高,使用常温水(17℃)和冷水(5℃)的水泥标准稠度用水量都会增加,但使用冷水时标准稠度用水量相对较小;水泥早期力学性能也会随着出罐使用温度的升高而降低,但冷水拌和时具有更高的早期力学性能;在水泥试件长期养护条件下,拌和水温及水泥出罐使用温度对水泥的力学性能影响不明显。寒区工程中,当水泥出罐使用温度过高时,可使用温度较低的地下水进行拌和,以避免水泥拌和物过于干燥并有效提高水泥早期力学性能。
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TRM型辊磨在赞比亚2 500t/d水泥熟料生产线的应用
王奇, 于涛, 武晓, 滑松, 宋留庆
水泥技术, 2020, 1(1): 32-36.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20201032
摘要
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574 )
PDF (2627KB)
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介绍了国产大型辊磨设备在中国建材赞比亚建材工业园2 500t/d水泥熟料生产线的应用情况,该生产线使用的生料辊磨、煤辊磨和水泥辊磨均由中材(天津)粉体技术装备有限公司提供。TRMR38.4型生料辊磨出磨生料细度80μm筛筛余<12%,水分≤0.5%。TRMC23.2型煤辊磨出磨煤粉80μm筛筛余≤8%,水分≤1.5%。TRMK50.4型四辊水泥辊磨生产的CEMII/A-L42.5R水泥比表面积≥400m2/kg时,45μm筛筛余≤4%;生产的CEMII/B-L32.5R水泥比表面积≥420m2/kg时,45μm筛筛余≤7%。各辊磨运行稳定,技术指标均满足设计要求。
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水泥粉磨系统节能优化技术改造
岳庆辉, 潘广庆, 苗庆峰
水泥技术, 2020, 1(1): 40-43.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20201040
摘要
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?4.2m×13m球磨机+HFCG140-80辊压机+SF600/140打散机的联合粉磨工艺系统电耗高达34kWh/t,产量仅为120t/h(以生产P·O42.5为准),分析了问题产生的原因,通过新增一台V型选粉机、一台高效涡流选粉机和其他配套扩容设施进行了技术改造,形成了水泥辊压机双闭路联合粉磨系统。改造后,磨机产量由120t/h增加到160t/h,吨水泥电耗降低了5kWh,取得了明显的增产降耗效果。
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水泥窑烟气脱硝系统的实践
王学忠, 张晓蒙, 张璐衡, 田文军, 刘鹏玉
水泥技术, 2020, 1(1): 78-82.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20201078
摘要
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620 )
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介绍了水泥窑头和窑尾烧成系统烟气脱硝的技术原理和方案。在窑头采用了一次风量<6%的低氮煤粉燃烧控制技术,在窑尾分解炉采用高强还原燃烧控制技术,以降低回转窑内热力型NOx生成量。在3 000t/d水泥熟料生产线带规格?6.1m×31mTDF分解炉实际使用显示,采用该技术方案可实现脱硝效率60%以上,降低了氨水用量和脱硝成本。
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新型清灰装置在硅业余热发电中的应用
赵娴, 陈宝阔
水泥技术, 2020, 1(1): 91-93.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20201091
摘要
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576 )
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硅业余热锅炉烟气中的硅微粉极细,极易粘附堆积在锅炉管束表面,影响锅炉换热效率,致使发电量下降。原清灰装置采用钢丝绳卷筒-钢丝绳结构,同步性差,清灰效果不好,易发生故障。新型清灰装置采用齿条-齿轮啮合传动机构,刚性传动同步性好,能够克服管道热变形形成的阻力,解决了刷架不平衡受力造成的问题。经8个多月的使用,清灰效果显著,锅炉换热效率明显提升,发电量同步提高,未再发生过内部刷架卡滞的情况。
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煤磨热风管道改造的效果
贺旭帅, 卫少浩, 张雷, 雷凯
水泥技术, 2020, 1(1): 99-101.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20201099
摘要
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中联万基水泥有限公司4 500t/d熟料生产线采用SCLW4-12×13.4第四代篦冷机,煤磨热风取风口和余热发电AQC热风取风口在篦冷机同一对称位置,煤磨与余热发电系统存在争风现象,开停煤磨对余热发电系统影响较大。通过从废气管道处开孔,加装管道和电动阀,与热风管道汇合通往煤磨沉降室,调整相应阀门开度,可以控制入煤磨烟气温度,这样不但提高了余热发电量,而且提高了煤磨产量,同时也降低了窑头排风机的负荷,降低了熟料生产电耗。
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