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2026年, 第1卷, 第2期 刊出日期：2026-03-25
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上一期
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全氧燃烧条件下高浓度二氧化碳对水泥生料分解的影响研究
梁金生, 杨婷焯, 彭学平, 代中元
水泥技术, 2026, 1(2): 1-6.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20262001
摘要
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针对水泥工业碳减排技术开发与全氧燃烧分解炉设计需求，本文采用热重分析技术，研究了全氧燃烧条件下高浓度CO2对水泥生料分解的影响。以国内某水泥厂现有生产线的两份生料样品为研究对象，在10℃/min的升温速率下测定了生料的失重曲线、失重速率、分解温度及分解时间等关键参数，并将该生料在全氧条件下的分解特性与另一水泥厂家生料样品的实验结果进行了对比。结果表明，随着CO2浓度从30%升高至90%，生料起始分解温度和完全分解温度持续升高，这主要由于高CO2分压对CaCO3分解产生热力学抑制作用，需升温以抵消该效应；采用O2-CO2混合气代替空气后，生料完全分解温度提高约60℃~100℃，高浓度CO2气氛下生料完全分解时间缩短至4~6min，高温提升反应动力学速率，部分抵消了CO2的热力学抑制作用；两家水泥生产厂家的生料在80% CO2浓度下的分解温度约为940℃。
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智能设备管理系统在水泥行业的应用探讨
李显涛, 唐忠华, 严顺金, 钟利伟
水泥技术, 2026, 1(2): 7-15.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20262007
摘要
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随着“中国制造2025”战略的深入推进，传统制造业的数字化转型已成为提升企业核心竞争力的关键。水泥行业作为典型的传统制造业，长期面临着设备管理方式落后、非计划停机频繁、数据价值挖掘不足、运维成本高及安全生产压力大等痛点问题。本文以水泥工厂智能设备管理系统建设项目为研究对象，阐述了系统“采集层-数据层-应用层”的总体架构，详细介绍了在线监测、视频智能分析、智能诊断与运维管理平台等核心模块的应用实践，并进一步分析了系统应用成效。结果表明，该系统可使巡检效率提升50%以上、非计划停机次数减少70%、年均运维成本降低25%~35%，显著增强了安全生产保障能力，为水泥行业设备管理数字化转型提供了可行的技术方案与实施路径。
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砂石骨料生产线工艺流程设计模拟系统软件的研究与应用
王荣
水泥技术, 2026, 1(2): 16-22.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20262016
摘要
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在砂石行业产能过剩矛盾加剧及环保政策日趋严格的背景下，砂石骨料生产线设计面临着效率提升与精细化管理的双重挑战。传统的砂石骨料生产线设计方法依赖人工经验，存在产品比例计算值偏差大、设备选型不合理、设计周期冗长等问题。本研究基于完备的工艺设备数据库，开发了一套砂石骨料生产线工艺流程设计模拟系统软件，集成了工艺设计流程图智能绘制、产品比例动态计算、产品粒度分布曲线自动分析及主机设备选型优化等功能，可支持多模式产品方案灵活切换。华东地区某300万吨/年石灰石骨料生产线项目验证表明，应用该软件后，设计效率提升约100%，设备选型准确率达92%，显著增强了砂石骨料生产线的市场适应性，为砂石骨料生产线项目的数字化、智能化设计提供了可靠技术支撑。
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燃煤炉渣代替粉煤灰配料对水泥熟料易烧性的影响
闫艳选
水泥技术, 2026, 1(2): 23-26.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20262023
摘要
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面对环保政策趋严、煤炭资源紧张及碳排放交易带来的挑战，为实现资源综合利用与水泥生产降本增效，研究了燃煤炉渣替代粉煤灰作为水泥熟料铝质校正原料的可行性及其对熟料易烧性的影响。燃煤炉渣与粉煤灰化学成分和矿物特性分析表明，二者均为铝硅质材料，但燃煤炉渣烧失量更低、氧化铝含量更高、氧化镁含量更低，且富含活性氧化硅与氧化铝，具备火山灰特性。1 400℃易烧性试验和生产实际验证显示，采用燃煤炉渣的生料样品易烧性优于粉煤灰组，且随掺量的增加改善更显著；实际生产应用中，预热器C1旋风筒出口温度下降22℃，尾煤用量减少2.5t/h，吨熟料标准煤耗降低。机理分析表明，水泥原料掺加燃煤炉渣后，减小了CO2分压，降低了碳酸钙的分解温度，通过控制其氧化镁含量及利用火山灰活性，可实现水泥熟料易烧性的提升与能耗的降低，具有良好的技术与经济价值。
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硅质渣在P·O42.5水泥中的资源化应用研究#br#
郝凤磊, 王健, 李俊, 侯振东
水泥技术, 2026, 1(2): 27-31.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20262027
摘要
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硅质渣是冶炼或化工企业生产过程中产生的固体废弃物，其主要化学成分为SiO2与Al2O3。为实现硅质渣的资源化利用，本研究依据相关国家标准，对铜陵市周边冶炼企业硅质渣的化学成分、火山灰性、潜在水硬性、放射性及可浸出重金属含量等指标进行了全面检测。结果表明，该硅质渣各项指标均满足水泥混合材技术要求，具备作为P·O42.5水泥混合材的基础应用条件。小磨试验与大磨试验结果进一步表明，采用3.0%硅质渣掺量替代粉煤灰生产水泥时，水泥凝结时间缩短约20min，标准稠度用水量下降0.4%，净浆流动度提升44mm，3d、28d抗压强度略有提升，年可实现综合经济效益约200万元，为硅质渣的资源化利用提供了科学的理论依据与可行的技术方案。
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镁渣替代石灰石在水泥预分解窑系统中的应用研究
张先发, 焦国徽
水泥技术, 2026, 1(2): 32-36.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20262032
摘要
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为响应国家“节能降碳”战略及降低水泥熟料生产成本要求，对某公司两条2 500t/d水泥熟料生产线开展了镁渣部分替代石灰石配料用于熟料的煅烧试验研究及实际应用优化。通过分析镁渣基本特性和镁渣使用前后的原燃料和生熟料质量变化，针对性提出了设备设施改造、工艺参数优化等措施，有效解决了镁渣煅烧过程中出现的分解炉锥部结皮、回转窑长厚窑皮、熟料质量不稳定等生产问题。实践表明，镁渣替代部分石灰石后，预分解窑系统实现稳定运行，实物煤耗下降8.1kg/t.cl，标煤耗下降6.21kg/t.cl，熟料碳减排量达0.066 7t/t.cl，熟料3d及28d抗压强度分别提升5.2MPa和2.2MPa，实现了节煤、降碳、降本及提质的多重目标，为工业废渣的资源化利用及水泥行业绿色低碳发展提供了实践参考。
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水泥窑协同处置含氟污泥的工艺研究
任明政
水泥技术, 2026, 1(2): 37-40.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20262037
摘要
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随着我国工业现代化和城镇化进程的快速推进，含氟污泥的高效、安全、环保处置需求日益迫切。探讨了水泥窑协同处置含氟污泥的工艺可行性及技术优势，以某公司4 500t/d新型干法水泥回转窑为例进行了技术分析，设计了“预处理-计量-配料-入窑焚烧”的协同处置工艺方案。研究表明，该工艺在实现含氟污泥减量化、无害化处置的同时，可固化重金属、抑制酸性物质排放，避免二次污染。实践运行中，按原料0.5%~1.5%的比例掺入含氟污泥，可实现标准煤替代1.0~2.0kg/t.cl，水泥熟料3d与28d抗压强度分别提升约2.61%和1.38%、产量略有提高，氟、氯元素排放符合国家标准要求，兼具环保与经济双重效益。
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双碳背景下水泥窑协同处置油泥的路径
黄庆, 赵利卿, 刘薇薇
水泥技术, 2026, 1(2): 41-45.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20262041
摘要
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随着国家“双碳”战略的深入推进，实现碳减排已成为水泥行业可持续发展的核心任务。油泥作为石油行业产生的危险废物，其无害化与资源化处置是环保领域的重要课题。水泥窑凭借高温、高容量、碱性环境等独特优势，在油泥协同处置中实现了环境效益与经济效益的双重增益。本文系统分析了油泥的物理化学特性，详细阐述了直接泵送处置、混合泵送处置、预处理脱水后入窑处置三种主流技术路径的工艺流程及减排效果；进一步探讨了预燃、热解两种前沿技术趋势，针对当前处置过程中存在的能耗增加、窑况波动等问题，提出了优化方向，为水泥行业构建清洁低碳能源利用体系提供了理论支撑。
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气凝胶复合隔热材料在水泥窑系统的应用及效果探讨
田洪明, 王晗之, 张伟, 武晓萍, 马娇媚
水泥技术, 2026, 1(2): 46-52.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20262046
摘要
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为推进水泥行业节能降碳，在水泥生产线烧成系统改造中首次大面积应用了气凝胶复合隔热材料，采用了“气凝胶+硅酸钙板”的复合隔热材料配置。通过实测改造后的设备外表面温度，并与国内同规格 A、B 水泥生产线烧成系统运行情况进行对比可知，应用气凝胶复合隔热材料可显著降低设备表面温度及系统热耗；同时，该生产线通过配置温度智能远程监控系统，大幅提升了测温智能化水平与数据准确性。研究还发现，托砖板、锚固件处存在热桥效应，后期需进行针对性优化。本研究证实了气凝胶复合隔热材料在水泥行业的应用兼具优异的隔热效果与显著的经济效益，具备良好的推广价值。
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多转子选粉机在水泥辊压机终粉磨系统中的创新应用与工程实践
张黎, 薛承志, 于爱玲, 杨强, 陈冬丽
水泥技术, 2026, 1(2): 53-58.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20262053
摘要
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针对水泥辊压机终粉磨系统因选粉精度不足导致的水泥颗粒级配欠佳、需水量高、流动性差等问题，创新研发了与系统适配的多转子高效选粉机。该设备采用三个及以上独立可调转子，通过灵活调节转速、转向及结构参数，实现了对水泥成品颗粒级配的精准调控与优化。多个工程应用实例表明，多转子选粉机能够将水泥辊压机终粉磨系统生产的水泥成品颗粒优选至最佳状态，在保持水泥关键性能指标与联合粉磨系统相当的同时，显著降低了系统电耗。此外，搭载该选粉机的水泥辊压机终粉磨系统支持终粉磨、半终粉磨及联合粉磨多种操作模式的灵活切换，实现了节能降耗与生产柔性化的双重目标。
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旋回破碎机润滑系统分流阀组的设计
肖鹏高, 陈志辉, 张旭
水泥技术, 2026, 1(2): 59-63.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20262059
摘要
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旋回破碎机润滑系统主要用于为MPS油缸与下机架衬套两条油路供油，但二者存在压力损失差异大、压力损失随温度及油液黏度变化而变化、流量需求不同且MPS油缸油路润滑优先级更高的工况，传统节流阀因流量稳定性差无法满足需求。本文介绍了旋回破碎机润滑系统的组成及工作原理，分析了两条油路对流量的需求，设计了一种新型分流阀组：A路（MPS油缸油路）采用差压减压阀与固定节流塞串联构成调速阀，B路（下机架衬套油路）设置溢流阀以保障差压减压阀工作压力。该设计实现MPS油缸油路优先润滑，且两条油路流量稳定性强，不受外界负载、油温变化影响。以某企业旋回破碎机为例，当润滑油总流量为300L/min时，A路、B路流量分别稳定达170L/min、130L/min，确保A路优先润滑，两类润滑点充分润滑，显著提升了旋回破碎机运转的稳定性、可靠性与经济性。
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水泥粉磨系统辊压机提效改造技术与实践
杜静晓, 刘小千
水泥技术, 2026, 1(2): 64-68.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20262064
摘要
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针对某水泥公司辊压机预粉磨系统运行电流低、做功效率长期不足额定功率55%等问题，开展了系统优化改造实践。通过对称重仓上部进料装置进行结构改造，实现了不同来源物料的均匀混合与居中布料，缓解了仓内物料离析与偏辊现象；通过在V型选粉机入口创新设计并加装多通道布料装置，显著提升了物料分散均匀性与选粉效率。改造后，辊压机运行电流由35A提高至45A，辊间隙偏差由16mm降至3mm，系统产量提升10t/h，吨水泥电耗降低2kW·h/t，年节约电费约74万元，经济效益显著。实践表明，优化进料均匀性与提高选粉效率是提升辊压机系统做功效能、实现粉磨系统节能降耗的有效途径。
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生料立磨磨辊摇臂密封系统及磨机回料密封系统优化改造实践
刘俊
水泥技术, 2026, 1(2): 69-73.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20262069
摘要
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HRM4800型生料立磨的传统磨辊摇臂密封及磨机回料密封系统存在密封不严、易漏风等缺陷，易导致磨内风温降低、循环风机与窑尾风机负荷上升、生料粉磨电耗增高、窑尾废气氧含量增大、脱硝成本增加等问题。通过优化改造方案，将磨辊摇臂密封升级为“迷宫式结构+多波节软连接”新型组合密封形式，采用高分子耐磨聚氨酯材料制作多波节软连接，确保密封贴合性与耐久性；同时将磨机回料口重锤翻板锁风阀改造为全密闭式振动给料机，实现物料全程密闭输送。改造后，系统漏风得到有效控制，现场环境显著改善。运行数据表明，窑尾废气氧含量平均降低0.57%，生料粉磨电耗下降0.2kW·h/t，窑尾风机运行功率平均下降95kW，年碳减排约1 777t，年度综合增效达253.32万元，节能降耗与环保效益突出。
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水泥生产线窑尾高温风机轴端密封技改实践
张东阳, 王亚维, 栗永刚, 李凯欢, 刘晓飞
水泥技术, 2026, 1(2): 74-77.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20262074
摘要
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某公司5 000t/d水泥生产线回转窑窑尾高温风机轴端采用传统石棉板密封，存在材质脆性大、易磨损、轴端漏风严重等问题；分析了该密封结构中石棉板与风机轴间间隙较大（2mm），SP余热锅炉旁路烟阀开度维持在8%，导致冷风侵入、热效率降低、余热发电负荷受限且维护频繁；提出了采用增强石墨块与硅胶板组合的双重密封结构改造方案，将风机轴与硅胶板间间隙控制在3mm，石墨块与风机轴间实现零间隙，结构兼具自补偿与自润滑特性，适配高温、高负压工况。改造后，高温风机轴端漏风完全消除，SP锅炉旁路烟阀完全关闭，立磨进口风温稳定提升10℃，余热发电负荷增加约10kW·h/h，年可节约用电4.5×104kW·h/h，综合经济效益约2.62万元/年，密封结构维护周期由约2个月延长至10年以上，显著提升了系统热效率与经济性，具有良好的推广价值。
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水泥厂窑尾预热器改造中的结构问题与对策
全明
水泥技术, 2026, 1(2): 78-83.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20262078
摘要
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在水泥工业绿色低碳转型与产能升级背景下，窑尾预热器改造是提升能效、节能减排的关键举措， 其结构适配、荷载传递及施工安全等问题至关重要。本文基于工程实践，针对五级预热器内部改造中的 结构问题，系统梳理了塔架内分解炉加高改造、塔架外新增分解炉改造（悬挑方案与立柱落地方案）以及五级预热器改六级预热器等典型改造类型，深入分析了各类方案的结构特点、受力性能与技术难点；总结了钢梁、钢 柱、地基基础、柱脚节点及钢管混凝土柱脱空缺陷等关键部位的加固技术，并提出了以“调查-检测-验算-评 定”为核心的结构检测鉴定流程。最后，指出五级预热器改七级预热器等更高难度改造的结构加固，需从荷载优化、 分析方法创新和新型加固技术应用三个方面持续突破，为行业同类工程提供技术支撑。
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骨料生产线火灾自动报警系统设计
姚昊, 姚欣宜
水泥技术, 2026, 1(2): 84-88.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20262084
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针对骨料生产线场地分散、风险点复杂的特点，结合某年产3.70×106m3花岗岩骨料生产线，系统阐述了火灾自动报警系统的设计方法与实施过程。生产线覆盖矿山区与加工区，设置7个电气室及两处消防泵房，采用控制中心报警系统，主、分消防控制室通过光纤联动。设计依据8项现行规范，重点在电气室等区域选用点型感烟火灾探测器，依据建筑参数确定布置密度并考虑结构梁影响；电缆沟采用缆式线型感温探测器,按正弦波敷设实现连续监测。以E11A电气室为例，详细说明了探测器平面布置、感温电缆敷设及模块安装要点，并实现与应急照明系统的联动。该火灾自动报警系统设计已通过消防审查，可为类似骨料生产线消防设计提供可行的技术参考。
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