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2023年, 第1卷, 第2期 刊出日期:2023-03-25
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上一期
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水泥粉磨系统的智能化改造
禹敏, 段振洪, 王方伟, 濮阳森, 杨国进
水泥技术, 2023, 1(2): 13-.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20232013
摘要
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408 )
PDF (3693KB)
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某水泥生产线“辊压机+球磨机”粉磨系统存在工序电耗高、辊压机频繁泄压、瞬间跳停等问题,通过优化系统工艺设备参数,提高辊压机作功效率,增加液压系统点动泄压阀,加装在线激光粒度分析仪,实施智能控制系统改造,粉磨系统工序综合电耗下降2.08kW·h/t,水泥强度标准偏差降至0.8以下,有效改善了水泥粉磨系统生产经济指标,提高了产品质量稳定性。
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计量指标
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水泥熟料烧成系统能效提升技术的研究及应用
马娇媚, 赵亮, 张建国, 王科学
水泥技术, 2023, 1(2): 20-.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20232020
摘要
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PDF (3298KB)
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计算分析了现有水泥生产线热平衡支出项中影响热耗的主要因素,针对水泥行业能耗双控目标,提出了能效提升解决方案。现有生产线技改项目应用显示,烧成系统热效率再提升5%~9%,熟料标准煤耗降低10kg/t.cl以上,达到并优于GB 16780-2021标准中熟料单位产品综合煤耗指标1级能效;能效提升的同时,通过应用分解炉自脱硝源头减排技术,分解炉出口CO浓度不超过500ppm,喷氨前NOX本底浓度<350mg/Nm3,氨水用量3kg/t.cl的条件下,NOX排放浓度<50mg/Nm3,满足国家环保标准要求。
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窑尾烟气脱硫工艺分析对比及实际应用
杨钧, 肖磊
水泥技术, 2023, 1(2): 27-.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20232027
摘要
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简述了某公司4 000t/d水泥熟料生产线脱硫工程概况,就湿法和半干法脱硫工艺的特点及应用情况进行了比较,详细介绍了脱硫方案的选用原则及该工程选用石灰石-石膏脱硫系统的配置情况。系统投运后,该生产线窑尾主烟囱出口二氧化硫排放浓度降至30mg/Nm3,优于国家和山东省最新排放标准。生产线脱硫剂全部采用窑尾回灰,年可节约成本约53万元,副产物脱硫石膏可直接应用于水泥生产,年可造创经济效益约28万元。
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SCR脱硝系统工艺方案设计及影响分析
张冬冬, 王朝雄
水泥技术, 2023, 1(2): 32-.
doi:10.19698/j.cnki.1001-6171.20232032
摘要
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PDF (2889KB)
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分析了水泥窑烟气特性和SCR脱硝系统运行后对水泥窑及余热发电系统的影响,针对实施SCR脱硝的难点,确定采用“高温高尘”SCR脱硝工艺技术路线,以实现窑尾氮氧化物的超低排放。采用“高温高尘”SCR脱硝系统工艺方案,氮氧化物排放浓度可从300mg/Nm3降低至45mg/Nm3,达到超低排放要求,氨逃逸浓度<5mg/Nm3,吨熟料生产成本预计增加4.25元,余热发电系统总发电量预计减少0.67%。
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